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北京冲压件加工如何避免毛刺的产生?

时间:2019/8/13 16:50:40 点击:145次
在金属冲压过程中,零件上经常出现毛边。因此,在北京冲压件的加工过程中,消除了各种零件的毛刺,需要大量的人力和物力。因此,大量的成本被浪费了。那么,如何有效地减少金属加工中毛刺的产生呢?下面就由北京泉有钣金来从刀具设计方面具体介绍一下。 1、选择合适的刀具材料 刀具材料本身的性能是影响刀具切削性能的主要因素。在切削过程中,刀具的工作环境非常恶劣。刀具必须承受很大的切削力,高温加热氧化,导致刀具磨损加剧。刀具磨损时,刀刃变钝,容易产生厚厚的毛刺,很难去除。因此,在设计刀具时,必须根据加工要求和工件材料的性能来选择刀具材料。 2、选择合理的刀具角度 影响毛刺产生的工具角主要是前角、后角、主偏角、次偏角等。适当增大前角,可有效减小切削变形,有助于减少毛刺的形成。适当地增加后角度可以使边缘尖锐并减少工件材料的挤压,这对于减少毛刺的形成也是有帮助的。主偏角和次偏角主要影响残余面积。在切割过程中,残留区域经常出现毛边。为了减小毛边,必须增大主偏角,减小次偏角。 3、采用适宜的刀具结构 根据零件的加工要求和加工条件,可采用各种结构形式的切削刀具来控制毛刺的产生。例如,在加工过程中,前一种刀具产生的毛刺可以通过后一种刀具去除,从而有效地控制毛刺的产生,提高加工质量。 在生产中,每种去毛刺方法的加工原理、特点和应用都是不同的。对于不同零件和加工方法产生的不同类型的毛刺,采用何种去毛刺方法是非常重要的。影响去毛刺的因素很多。但综上所述,主要因素是零件的加工条件和加工要求。因此,在选择去毛刺方法时,需要考虑以下问题: 1.加工零件的生产批次、材料特性、结构形状、尺寸等因素。 2.加工能力、经济性、现有的去毛刺设备及去毛刺方法的技术水平。 3.去毛刺的副作用。最后,通过大量实验,可以选择和确定最佳参数,得到良好的结果。 怎么样,现在你知道在冲压件加工中如何减少毛刺的出现了吧!

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